搅拌站检查维修保养方法
一、班前检查项目
1.检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5-0.8Mpa左右。
2.检查各个料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。
3.检查各个电器控制装置是否安全可靠。
4.检查润滑油泵内油脂是否充足.
二、每次工作完之后的清理保养项目
1.清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并且用水来冲洗干净。
2.停机后应切断电源，防止发生意外。
3.应放净空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时应特别注意。）
4.寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管的存水放净。当搅拌半干或者半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。
三、每周检查保养项目
1.检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除了用水清洗以外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌机外壳上敲打）
2.检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。
3.在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是够堵塞。
4.检查主机除尘器进出灰口，水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除。
5.检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。
6.检查行程开关是否松动，动作是否准确，如有松动动作或有超前、滞后，应做必要的调整。
四、定期检查和修理项目
1.检查所有动作运行情况，检查各连接部件有无松动。
2.检查各称量机构的软连接有无松动，各气路接头有无漏气。
3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况。叶片、衬板等磨损严重时应立即更换，并检查联结机构是否松动。
1.检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5-0.8Mpa左右。
2.检查各个料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。
3.检查各个电器控制装置是否安全可靠。
4.检查润滑油泵内油脂是否充足.
二、每次工作完之后的清理保养项目
1.清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并且用水来冲洗干净。
2.停机后应切断电源，防止发生意外。
3.应放净空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时应特别注意。）
4.寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管的存水放净。当搅拌半干或者半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。
三、每周检查保养项目
1.检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除了用水清洗以外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌机外壳上敲打）
2.检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。
3.在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是够堵塞。
4.检查主机除尘器进出灰口，水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除。
5.检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。
6.检查行程开关是否松动，动作是否准确，如有松动动作或有超前、滞后，应做必要的调整。
四、定期检查和修理项目
1.检查所有动作运行情况，检查各连接部件有无松动。
2.检查各称量机构的软连接有无松动，各气路接头有无漏气。
3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况。叶片、衬板等磨损严重时应立即更换，并检查联结机构是否松动。
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